다이캐스팅 설계시방서

다이캐스팅 설계시방서

다이캐스팅용

다이캐스팅 요소의 설계는 다이캐스팅 요소의 벽 두께를 고려해야 합니다., 다이캐스팅 요소의 필렛 및 탈형 각도, 보강 리브, 구멍 사이의 최소 거리 및 따라서 다이캐스팅 요소의 구멍, 따라서 다이캐스팅 요소의 직사각형 구멍과 홈. 가공 여유 및 다이캐스팅 절반의 영역 단위 7면이 있습니다..

필렛 주조용

일반적으로, 다이캐스팅의 모든 요소는 모서리가 둥글어야 합니다. (이별면을 제외하고) 일단 채우면 유영하게 금속 흐름을 형성하기 위해, 따라서 가스는 더 간단합니다. , 그리고 그것은 균열 예각을 피할 것입니다. 전기도금 및 도장이 필요한 다이캐스팅용, 둥근 모서리는 종종 날카로운 모서리에 페인트가 쌓이는 것을 방지하기 위해 균일하게 도금됩니다.. 다이 캐스팅의 필렛 반경 R은 1mm이지만, 따라서 최소 필렛 반경은 0.3mm입니다..

다이캐스팅 인서트용

첫 번째, 다이캐스팅 절반의 인서트 수량은 다음과 같아야 합니다.; 두번째, the affiliation between the insert and therefore the die-casting half firm, 일정한 시간에, 부풀다, 삽입에; 한 번 더, 인서트는 날카로운 모서리를 피해야 합니다. , 단조품의 변형 집중 위치를 용이하게 하기 위해. 주물과 인서트 사이에 심각한 화학적 부식이 있는 경우, 인서트의 표면은 도금으로 보호되어야 합니다.; 마지막으로, the casting with the insert ought to avoid heat treat avoid the part of metals. 수정은 볼륨 수정을 일으키고 인서트를 느슨하게 합니다..

다이캐스팅의 두꺼운 벽용

박판 다이캐스팅은 두꺼운 다이캐스팅보다 강도가 높고 소형화됩니다.. 이에 비추어, 다이 캐스팅 계획은 이 원칙을 따라야 합니다.: 벽 두께는 주물이 적절한 강도와 강성을 갖는다는 것을 전제로 할 수 있는 최대한으로 줄여야 합니다.. 그리고 벽 두께를 균일하게 유지하십시오.. 다음은 다이캐스팅 요소의 벽 두께 스타일이 대부분 5-4mm 쌍임을 확인했습니다., 벽 두께가 상당히 6mm인 요소는 다이캐스팅 기술로 만들면 안 됩니다.. 너무 두껍고 얇은 다이캐스팅 벽이 주물 표준에 미치는 영향: 주물 부분의 벽이 스타일 내에서 너무 마른 경우, 금속은 용접되지 않습니다, 주물강도에 직접적인 영향을 미치는 것, 그리고 동시에 어려움 형태를 유발할 수 있습니다.; 벽 영역 단위가 너무 두껍거나 심하게 고르지 않음, 벽 두께가 증가하기 때문에, 주물 내 기공 및 수축 일관성과 같은 결함이 공동으로 증가합니다., 주물의 강도를 동시에 낮추고 주물의 규격에 영향을 줄 수 있는 것.

다이캐스팅 공차용

전통적인 상황에서, 다이캐스팅 방식의 제약으로, 일단 확실한 치수 정확도, 표면 거칠기, 또는 다이캐스팅 요소의 종류 및 위치 공차가 상품 도면의 요구를 충족할 수 없습니다., 기업은 먼저 유사한 수정의 활용을 고려해야 합니다., 세련, 압출, 지역 단위가 수리하지 않을 재형성 및 대체 마감 방법. 일단 완료하면 이러한 문제를 완전히 해결할 수 없습니다., 다이캐스팅의 일부 요소는 자동으로 처리되어야 합니다. 여기에서 기계적 프로세스가 작동하면, 추가 작은 기계 허용량을 선택하는 것을 고려해야 합니다., 그리고 기준면이 거칠기 때문에 표면과 가동 성형에 의해 고통받지 않는 표면을 사용하는 것을 살펴보십시오., 따라서 정확성이 아닌.

드래프트 다이캐스팅용

다이캐스팅을 할 때,구조적 경사가 없을 때, 필요한 곳에 탈형을 위한 방법 경사가 있어야 합니다.. 경사 방향은 주물의 이형 방향과 일치해야 합니다..