알루미늄 합금의 연속 주조 및 압연의 특성

알루미늄 합금의 연속 주조 및 압연의 특성

연속 주조 및 압연 공법이란

연속 주조 및 압연은 연속 주조 및 압연 변형을 하나의 공정으로 결합한 것입니다., 그건, 한 쌍의 롤의 회전으로 주조 및 압연 공정이 완료됩니다.. 액체 알루미늄이 냉각되고 응고 될 때, 일정한 압력을 받아 일정량의 소성변형을 일으킨다..

장점

ㅏ. 장비가 간단하고 중앙 집중화되어 있습니다., 알루미늄 물 사용 시간 단축 – 주조 블록 – 주조 처리 – 열간 압연 스트립, 잉곳 절약 제재 그리고 표면 스캘핑, 주조 가열, 철판, 열간 압연 및 기타 공정, 생산 공정 단순화, 생산주기 단축, 노동 생산성 향상, 높은 수준의 자동화;

NS. 에너지 절약 및 소비 절감. 연속 주조 및 압연 공정의 생산 라인은 합리적인 구성을 가지고 있습니다., 조밀한 구조 및 편리한 가동, 열간 압연에 필요한 일련의 공정의 에너지 소비를 줄입니다.;

씨, c 낭비 감소머리를 내밀다, 절단 꼬리 및 기타 기하학적 폐기물, 높은 수확량, 낮은 생산 비용;

NS. 연속 주조 및 압연 스트립의 두께가 얇기 때문에, 그것은 냉각 후에 직접 냉각 압연될 수 있습니다, 고출력 열간압연기 및 잉곳 가열에서 소비되는 전기에너지 및 열에너지 절약;

이자형. 장비 투자 감소, 빠른 결과, 짧은 투자 회수 기간, 작은 지역, 빠른 건설, 중소 알루미늄 판재 및 스트립 기업의 건설에 적합;

에프. 연속 주조 및 압연 빌렛은 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 생산을 위한 열간 압연 빌렛을 완전히 대체할 수 있습니다., 스트립과 호일;

NS. 재활용된 폐기물의 일부를 원료로 사용할 수 있습니다., 낮은 생산 비용과 경쟁력 있는 가격으로.

단점:

ㅏ. 열간 압연보다 합금의 다양성이 적습니다., 특히 결정화 온도 범위가 큰 합금은 생산하기 어렵습니다., 순수 알루미늄 및 연질 합금 생산에 한함, 적용 범위는 연속 주조 및 압연 및 열간 압연만큼 넓지 않습니다.;

NS. 단일 장비의 낮은 주조 및 압연 속도 및 낮은 출력;

씨. 제품의 종류 및 사양을 자주 변경해서는 안 됩니다.;

NS, 잉곳은 밀링을 할 수 없기 때문에, 드레싱, 일부 화학 처리 및 제품의 높은 표면 품질 요구 사항은 부정적인 영향을 미칠 것입니다.;

이자형, 의 요구를 충족시키기 어렵다 일부 특별한 제품, 딥 드로잉과 같은,하지 않는 한 사용 특수 생산 공정 보증.