アルミニウム合金の連続鋳造および圧延の特性

アルミニウム合金の連続鋳造および圧延の特性

連続鋳造・圧延法とは

連続鋳造と圧延は、1つのプロセスでの連続鋳造と圧延変形の組み合わせです。, あれは, 鋳造および圧延プロセスは、一対のロールの回転で完了します. 液体アルミニウムが冷却されて固化するとき, それは特定の圧力にさらされ、特定の量の塑性変形を生成します.

利点

NS. 設備はシンプルで一元化されています, アルミ水からの時間を短縮 – キャスティングブロック – キャスティング処理 – 熱間圧延ストリップ, インゴットの節約 のこぎり そして 表面 スキャルピング, キャスティングヒーティング, ビレット, 熱間圧延およびその他のプロセス, 製造プロセスの簡素化, 生産サイクルの短縮, 労働生産性の向上, 高度な自動化;

B. 省エネと消費削減. 連続鋳造および圧延プロセスの生産ラインは合理的な構成を持っています, コンパクトな構造と便利な操作, これにより、熱間圧延に必要な一連のプロセスのエネルギー消費量が削減されます;

NS, cの無駄が少ない頭を打つ, 尾やその他の幾何学的廃棄物の切断, 高利回り, 低い製造コスト;

NS. 連続鋳造および圧延ストリップの厚さが薄いため, 冷却後すぐに冷間圧延できます, 高出力熱間圧延機とインゴット加熱で消費される電気エネルギーと熱エネルギーを節約します;

E. 設備投資の削減, 迅速な結果, 短い投資回収期間, 小さなエリア, 速い建設, 中小規模のアルミ板およびストリップ企業の建設に適しています;

F. 連続鋳造および圧延ビレットは、アルミニウムおよびアルミニウム合金シートの製造のために熱間圧延ビレットを完全に置き換えることができます, ストリップとホイル;

NS. リサイクル廃棄物の一部を原料として利用できます, 低生産コストと競争力のある価格で.

短所:

NS. 熱間圧延よりも少ない種類の合金を製造できます, 特に結晶化温度範囲が広い合金は製造が難しい, 純アルミニウムと軟質合金の生産に限定, また、適用範囲は連続鋳造、圧延、熱間圧延ほど広くありません。;

B. 単一装置の鋳造および圧延速度が低く、出力が低い;

NS. 製品の種類と仕様は頻繁に変更しないでください;

NS, インゴットはフライス盤にできないので, ドレッシング, 製品の一部の化学処理および高い表面品質要件には悪影響があります;

E, のニーズを満たすのは難しい いくつかの特別な製品, 深絞りなど,そうしない限り 使用する 特別生産工程保証.