Spesifikasi Desain untuk Die Casting

Spesifikasi Desain untuk Die Casting

Untuk die casting

Desain elemen die-casting harus mempertimbangkan ketebalan dinding elemen die-casting, sudut fillet dan demolding dari elemen die-casting, tulang rusuk penguat, jarak minimum antara lubang dan oleh karena itu lubang pada elemen die-casting, dan oleh karena itu lubang dan alur persegi panjang pada elemen die-casting. Ada unit area tujuh sisi tunjangan mesin dan setengah die-casting.

Untuk casting fillet

Umumnya, semua elemen die casting harus memiliki sudut membulat (kecuali di permukaan perpisahan) untuk membentuk aliran logam dengan berenang setelah mengisi, dan karena itu gasnya lebih sederhana , dan itu akan menghindari retak sudut akut. Untuk die casting yang perlu dilapisi dan dicat, sudut yang membulat sering kali berlapis sama untuk mencegah penumpukan cat di sudut yang tajam. Jari-jari fillet R dari die casting tetapi 1mm, dan oleh karena itu radius fillet min adalah 0,3 mm.

Untuk sisipan dalam die casting

Pertama, jumlah sisipan pada bagian die-casting tidak boleh; kedua, the affiliation between the insert and therefore the die-casting half firm, dan pada waktu yang konstan dibutuhkan untuk menyesuaikan, tonjolan, pada sisipan t; sekali lagi, sisipan harus menghindari sudut tajam , sehingga memudahkan posisi konsentrasi regangan yang ditempa. Jika ada korosi kimia yang serius antara casting dan insert, permukaan sisipan harus dilindungi oleh pelapisan; akhirnya, the casting with the insert ought to avoid heat treat avoid the part of metals. Amandemen menyebabkan perubahan volume dan mengendurkan sisipan.

Untuk dinding tebal die casting

Die casting berdinding tipis memiliki kekuatan dan kekompakan yang lebih tinggi daripada die casting berdinding tebal. di depan mata ini, perencanaan pengecoran mati harus mengikuti prinsip ini: ketebalan dinding harus dikurangi jumlah maksimum yang dapat dilakukan dengan alasan untuk menjamin bahwa pengecoran memiliki kekuatan dan kekakuan yang memadai.. Dan jaga agar ketebalan dinding tetap seragam. ikuti telah memverifikasi bahwa gaya ketebalan dinding elemen die-casting sebagian besar adalah sepasang .5-4mm, dan elemen dengan ketebalan dinding cukup 6mm tidak boleh dibuat dengan teknologi die-casting. Dampak dari dinding coran yang terlalu tebal dan tipis pada standar coran: Jika dinding unit area coran terlalu kurus dalam gaya, logam tidak akan dilas, yang secara langsung berpengaruh pada coran kekuatan, dan juga dapat menyebabkan bentuk kesulitan; unit area dinding terlalu tebal atau sangat tidak rata Di sisi lain, karena ketebalan dinding akan meningkat, cacat seperti pori-pori dan konsistensi penyusutan dalam casting juga meningkat, yang secara bersama-sama dapat mengurangi kekuatan casting dan berpengaruh pada standar casting.

Untuk tunjangan mesin die casting

Dalam keadaan tradisional, berkat pembatasan metode die-casting, akurasi dimensi sekali pasti, kekasaran permukaan, atau toleransi jenis dan posisi elemen die-casting tidak dapat memenuhi keinginan gambar barang dagangan, Perusahaan harus terlebih dahulu mempertimbangkan penggunaan koreksi serupa, memoles, ekstrusi, Membentuk kembali dan cara penyelesaian alternatif unit area yang tidak akan diperbaiki. setelah selesai tidak dapat sepenuhnya menyelesaikan masalah ini, beberapa elemen die casting harus diproses secara otomatis. dicatat di sini bahwa sekali memainkan proses mekanis, Anda harus mempertimbangkan untuk memilih tunjangan mesin kecil tambahan, dan perhatikan untuk menggunakan permukaan yang tidak tersiksa oleh permukaan dan pembentukan bergerak karena permukaan referensi kasar, oleh karena itu untuk tidak akurasi.

Untuk draft die casting

Ketika datang dengan die casting,Ketika tidak ada kemiringan struktural, harus ada kemiringan metode untuk demoulding di mana pun diperlukan. Arah kemiringan harus sejalan dengan arah demolding casting.