Spécification de conception pour le moulage sous pression

Spécification de conception pour le moulage sous pression

Pour le moulage sous pression

La conception des éléments de moulage sous pression doit prendre en considération l'épaisseur de paroi des éléments de moulage sous pression, le congé et l'angle de démoulage des éléments de moulage sous pression, les nervures de renfort, la distance minimale entre les trous et donc les trous sur les éléments de moulage sous pression, et donc les trous et rainures rectangulaires sur les éléments de moulage sous pression. Il y a unité de surface sept côté de la tolérance d'usinage et de la moitié de moulage sous pression.

Pour le filet de coulée

Généralement, tous les éléments du moulage sous pression doivent avoir des coins arrondis (sauf au plan de joint) pour former le flux de métal en douceur une fois le remplissage, et donc le gaz est plus simple , et ça évitera les fissures aux angles aigus. Pour les moulages sous pression qui nécessitent d'être galvanisés et peints, les coins arrondis sont souvent également plaqués pour empêcher l'accumulation de peinture dans les coins pointus. Le rayon de congé R des pièces moulées sous pression ot mais 1 mm, et donc le rayon de congé minimum est de 0,3 mm.

Pour inserts en moulage sous pression

D'abord, la quantité d'inserts sur la moitié de moulage sous pression ne doit pas être; seconde, l'affiliation entre l'insert et donc la demi-entreprise de moulage sous pression, et à temps constant, il est nécessaire de s'adapter, renflement, sur t insérer; une fois de plus, l'insert doit éviter les angles vifs , de manière à faciliter la position de la concentration de contrainte du forgé. S'il y a une corrosion chimique grave entre le moulage et donc l'insert, la surface de l'insert doit être protégée par un placage; finalement, le moulage avec l'insert doit éviter le traitement thermique éviter la partie des métaux. La modification provoque une modification de volume et desserre l'insert.

Pour paroi épaisse de moulage sous pression

Les moulages sous pression à paroi mince ont une résistance et une compacité plus élevées que les moulages sous pression à paroi épaisse. en vue de cela, la planification des moulages sous pression doit suivre ce principe: l'épaisseur de la paroi doit être réduite au maximum dans la mesure du possible pour garantir que la pièce moulée a une résistance et une rigidité adéquates. Et garder l'épaisseur de paroi uniforme. suivre a vérifié que le style d'épaisseur de paroi des éléments de moulage sous pression est principalement une paire de.5-4mm, et les éléments avec une épaisseur de paroi d'assez 6 mm ne doivent pas être fabriqués par la technologie de moulage sous pression. L'impact des parois trop épaisses et maigres des pièces moulées sous pression sur la qualité des pièces moulées: Si le mur de la zone de moulage est trop mince dans le style, le métal ne sera pas soudé, qui ont un effet direct sur la résistance des pièces moulées, et peut également causer des difficultés sous forme; l'unité de surface des murs est trop épaisse ou fortement inégale Par contre, car l'épaisseur de la paroi va augmenter, les défauts tels que les pores et la consistance du retrait dans le moulage augmentent également, qui est capable conjointement de réduire la résistance de la pièce moulée et d'avoir un effet sur la qualité de la pièce moulée.

Pour l'allocation de machine de moulage sous pression

Dans des circonstances traditionnelles, grâce aux restrictions de la méthode de moulage sous pression, précision dimensionnelle une fois sûre, rugosité de surface, ou les tolérances de type et de position des éléments de moulage sous pression ne peuvent pas répondre aux besoins des dessins de marchandises, l'entreprise devrait d'abord envisager l'utilisation de la même correction, polissage, extrusion, L'unité de zone de remodelage et de finition alternative n'a pas l'habitude de réparer. une fois terminé, ne peut pas résoudre complètement ces problèmes, certains éléments du moulage sous pression doivent être traités automatiquement.notez ici qu'une fois le processus mécanique joué, vous devez envisager de sélectionner une allocation supplémentaire de petite machine, et regardez pour utiliser la surface qui n'est pas tourmentée par la surface et la formation mobile parce que la surface de référence rugueuse, donc pas de précision.

Pour le moulage sous pression

En venant avec le moulage sous pression,Quand il n'y a pas de pente structurelle, il devrait y avoir une pente de méthode pour le démoulage si nécessaire. La direction de la pente doit être alignée avec la direction de démoulage de la coulée.